Metallurgie uit de oudheid. Deel I. Hoogoven in Istie

2024 Auteur: Seth Attwood | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 16:13

Hallo lieve vrienden! We kennen allemaal op de een of andere manier gebouwen uit het verleden die tot op de dag van vandaag niet zijn overtroffen, bijvoorbeeld de Izaäkkathedraal, het Colosseum of de Eiffeltoren, verschillende paleizen en forten uit verschillende tijden.

Izaäkkathedraal

Coliseum

Eiffeltoren

Er zijn echter maar weinig mensen die nadenken over hoe deze objecten zijn verschenen, of beter gezegd waardoor. Strikt genomen, zonder een ontwikkelde metallurgie, is geen enkele grandioze constructie eenvoudigweg onmogelijk, noch in het verleden, noch in onze tijd. Wat is metallurgie? Het is letterlijk een toegangsbewijs voor de club van de elite. De mensen die metaal niet hebben onderworpen, worden als primitief beschouwd. Daarom wordt ons grote ijzeren verleden als handwerk doorgegeven. Immers, metallurgie is om zo te zeggen de allereerste schakel, de basis, van de technologische ontwikkeling van elke beschaving, want zonder metallurgie is het onmogelijk om arbeids- en productiewerktuigen te vervaardigen, zonder welke het op zijn beurt onmogelijk is noch bouw, noch landbouw, noch militaire operaties. Meer precies, het is mogelijk om de aarde te bevechten en te graven, natuurlijk met stokken, maar dit is niet langer een beschaving, maar alleen de vorming ervan.

Bovendien kan zich in de industrie maar één richting niet ontwikkelen: de ontwikkeling van de metallurgie zal automatisch de ontwikkeling van verwante industrieën met zich meebrengen, alles is met elkaar verbonden. Het algemene ontwikkelingsniveau van de industrie en de staat als geheel hangt dus af van het ontwikkelingsniveau van de metallurgie. Dienovereenkomstig, om op officieel niveau te zeggen over de waardeloosheid van een staat of volk, is het voldoende om te beweren dat dit volk of deze staat helemaal geen metallurgie had, of dat de ontwikkeling ervan nog in de kinderschoenen stond.

Hoeveel weten we over de metallurgie van het verleden? Ik denk dat velen hebben gehoord over het zogenaamde "Bronstijdperk", maar vandaag zullen we de productie van brons niet overwegen, al was het maar omdat brons erts niet in de natuur bestaat, brons is een legering, en daarover zal binnenkort wees een apart gesprek, en wij zijn op dit moment geïnteresseerd in de volledige cyclus, van ertswinning tot het eindproduct. En wat zeggen we hiervan, zeggen de officiële bronnen? Dus de eerste officiële historische noot:

De productie van ijzer op het grondgebied van Rusland is al sinds mensenheugenis bekend. Het oude ijzer, geproduceerd door ambachtelijke methoden, wordt "bloeiend" of "moeras" ijzer genoemd. Als resultaat van archeologische opgravingen in gebieden grenzend aan Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, evenals in het gebied van het Ladoga-meer en op andere plaatsen, honderden plaatsen met de overblijfselen van smeltpotten, ruwe smederijen, de zogenaamde "wolvenputten" en de bijbehorende gereedschappen voor de productie van oude metallurgie.

Tijdens opgravingen in Staraya Ryazan werden in 16 van de 19 woningen van stedelingen sporen gevonden van "thuis" koken van ijzer in potten in een gewone oven. In feite duurde de ijzertijd meerdere millennia. In Arkaim werd dus al 4000 jaar geleden metaal gesmolten.

De West-Europese reiziger Jacob Reitenfels, die in 1670 Moskovië bezocht, schreef dat "het land van de Moskovieten een levende bron van brood en metaal is". Dus, bijvoorbeeld, niet ver van Novgorod in de regio Ustyuzhna waren er zoveel 'smederijen voor het maken van ijzer' dat de gouverneur van Novgorod, die deze plaatsen bezocht, dacht dat hij 'naar de rand van een vulkaan was gereden'. Overal stonden ovens voor het maken van ijzer, het aantal levende monumenten van deze "industriële boom" verbaast nog steeds moderne archeologen die de "culturele laag" op het Russische platform opgraven.

Onze mensen weten hoe ze metaal moeten koken, zelfs in potten in een thuisfornuis, dat kunnen we met ons bloed zeggen. IJzer werd in Rusland teruggesmolten in die verre, diep voorchristelijke tijden. De namen van het Russische volk schreeuwen ons letterlijk over de prevalentie van metallurgie op het hele grondgebied van het oude Rusland: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

Kortom, er zijn veel ijzeren sporen uit ons verleden, en nu, vrienden, raad ik u aan een reis te maken naar een van deze plaatsen - een metallurgische fabriek in het dorp Istie, in de regio Ryazan, en op het voorbeeld van deze fabriek, om na te denken over metallurgie in het algemeen …

Locatie van objecten

Het complex zelf bestaat uit vijf objecten, dit zijn de restanten van een hoogoven, een fabrieksgebouw, de Geboortekerk van Christus, een fabrieksvijver en een dam. En ze moeten als een geheel worden beschouwd, maar gezien de grote hoeveelheid informatie, zullen we het hebben over de Geboortekerk van Christus in het tweede deel van het artikel. Over de vijver wil ik nu alleen zeggen dat zijn vorm voor een watervoorziening zorgde voor alle technologische schakels van de plant. De dam ligt aan de rivier de Istya.

Overblijfselen van een dam in de Istya-rivier

Toegegeven, op deze plek lijkt de rivier gewoon op een stroom, en het platina zelf is op dit moment slechts een blokkade van stenen en stukken betonplaten. In dit puin liggen echter blokken oude bakstenen, hier opgestapeld tijdens de sloop van oude structuren.

Bakstenen blokken in de dam

Maar de overblijfselen van het fabriekscomplex zijn veel interessanter, en we zullen onze inspectie beginnen met een hoogoven, en voor volledige objectiviteit lezen we de tweede officiële historische referentie, al op deze plaats:

Op het grondgebied van het dorp, in de 12-13e eeuw, was er een nederzetting waar ijzerwinning werd uitgevoerd. Na de "Mongools-Tataarse invasie" werd de nederzetting verlaten.

Het moderne dorp Istie dankt zijn heropleving aan de ijzergieterij, gebouwd in 1715 bij decreet van Peter I, die de Ryumin-familie van kooplieden begon te bouwen, gebruikmakend van het feit dat ertsafzettingen werden ontdekt in de buurt van het dorp Zalipyazhye (nu een dorp). / Wat betreft de aanwezigheid van erts op het Ryazan-land, stel ik voor om het Drunken Forest terug te roepen. Link naar artikel hier. /

In 1717 gaf de Istyinsky-fabriek de eerste smelting. In hetzelfde jaar, 1717, verscheen een naaldfabriek in het dorp Kolentsy, en in 1718 - een tweede in het naburige dorp Stolptsy. Vanaf die tijd werden in heel Rusland de verkleedhemden van de boeren en de prachtige outfits van de adel genaaid met Ryazan-naalden.

In 1773 werd het hele complex gekocht door de fabriekseigenaar Pyotr Kirillovich Khlebnikov, de eigenaar van de kopersmelterij Blagoveshchensk in het district Oefa. Zijn zoon Nikolai Petrovich Khlebnikov begon het fabriekscomplex dat hij had geërfd te reconstrueren, hij nodigde Vasily Petrovich Stasov uit als hoofdarchitect. In zijn memoires beschrijft Stasov wat hij bouwde in de Ryazan-bezittingen van Chlebnikov, een citaat: “twee uitgestrekte landgoederen met tuinen, een groot huis, diensten, kassen, een menagerie, een theater, een arena en verschillende recreatieve activiteiten. Op hetzelfde land van dezelfde edelman zijn er twee gebouwen voor twee fabrikanten: een voor ijzer en de andere voor de productie van naalden, met twee dammen op twee rivieren, met een brug met drie overspanningen gemaakt van gehouwen steen, met verschillende andere gebouwen voor werk en magazijnen”, einde van de offerte.

Beide landgoederen waren meer kleine paleizen dan werkgebouwen. Zelfs de magere overblijfselen van het Ist'insky-complex die lang geleden bewaard zijn gebleven, die hun vroegere pracht lang hebben verloren, getuigen nog steeds dat het ooit een van de meest opvallende landgoederen van het Ryazan-district was.

Na de dood van Nikolai Khlebnikov in 1806 ging alle eigendom over op zijn zus Anna, getrouwd met Poltoratskaya. Tijdens haar regeerperiode werd de bouw van de grandioze Geboortekerk van Christus voltooid, waarvan de architect ook Vasily Petrovich Stasov was.

Aan het eind van de jaren 50 van de 19e eeuw bezaten de Poltoratsky's een ijzergieterij, een ijzerfabriek, machinebouwfabrieken in het Pronsk-district, twee naaldfabrieken, een speldenfabriek en een draadfabriek. Ze hadden ongeveer 1200 mensen in dienst.

Op dit moment zijn het hoofdgebouw met twee verdiepingen en twee dienstbijgebouwen uit de jaren 1790 van het hele complex bewaard gebleven; Kerk van de Geboorte van Christus,gebouwd door Anna Petrovna Poltoratskaya in 1816; een verlaten fabrieksgebouw en de oudste hoogoven van Oost-Europa, erkend als historisch monument. Alle overgebleven gebouwen zijn gemaakt in de stijl van "classicisme" door de architect Vasily Petrovich Stasov.

Lees meer over Stasova, als iemand geïnteresseerd is, lees het hier zelf, er zijn veel niet-verbonden data.

Hoogoven, uitzicht vanaf het complex

Volgens officiële informatie is het de oudste hoogoven van Oost-Europa. Nu zal ik niet ingaan op de vraag of er Peter I was of niet. We zijn nu geïnteresseerd in de leeftijd van de hoogoven, want zelfs volgens de officiële geschiedenis is deze meer dan 300 jaar oud en dit is niet officieel verborgen. Er wordt gewoon niet geadverteerd. Hier wil ik opmerken dat naar mijn mening de kachel veel ouder is, maar zelfs 300 jaar oud is een goede leeftijd.

Hoogoven, uitzicht vanaf de vijver

Ik wil meteen duidelijk maken dat deze structuur slechts een overblijfsel is van de oven. Ze had in ieder geval een pijp, en er waren nog twee kamers aan twee tegenover elkaar liggende zijden.

Geschatte pijphoogte:

Gebroken muren

Vrienden, ik vraag u aandacht te besteden aan details zoals roet en de dikte van de dekvloeren. Deze hele structuur was een kachel, maar er zijn praktisch geen sporen van roet, roet is zichtbaar, voornamelijk alleen op plaatsen van latere wijzigingen, ik zal ook verder vertellen over deze wijzigingen.

Stropdassen maat:

En de dikte van de dekvloeren, je kunt het zelf zien, in vergelijking met de palm van Mikhail, en deze specifieke dekvloer is niet gesmeed, hij is gerold en hij werd gelegd tijdens de bouw van de oven en hij werd officieel gebouwd in 1715.

dekvloer gerold

Groen glas is gesmolten baksteen.

gesmolten baksteen

Zo ziet een baksteen eruit als hij in een metallurgische oven wordt gesmolten. De glazuurlaag is erg dik. De smelttemperatuur van ijzer is anderhalve duizend graden, dus zelfs chamotte, dat wil zeggen vuurvaste baksteen, smolt in een enkele structuur, en al daaronder werd gewone baksteen gesmolten, waaruit de dragende muren werden gelegd.

gesmolten baksteen

De kwaliteit van het metselwerk van de stenen muren aan de buitenkant is veel slechter dan het metselwerk, evenals het metselwerk onder de bogen.

Metselwerk kwaliteit

Metselwerkkwaliteit

Dit is een belangrijk detail, waaruit we kunnen concluderen dat dit buiten een latere wijziging is, versterking van de oven, reparatie. De stenen in de muur zijn anders, sommige zijn natuurlijk, sommige zijn gegoten.

Ingebouwde bovenkant

De aanbouw van het dienstgebouw is zichtbaar. Deze kantoren bevinden zich momenteel aan weerszijden van de smederij, maar te oordelen naar de overblijfselen van de muren bevonden zich dergelijke kamers aan alle vier de zijden.

Plan: bovenaanzicht

Deze kamers zijn nodig om het ovenlichaam te koelen en de lucht te verwarmen die in de oven wordt geblazen.

Hier moet je begrijpen dat de lucht niet alleen door natuurlijke trek in de oven werd toegevoerd, maar met geweld, onder druk, door de gebogen zijopeningen waarin de blaaspijpen stonden.

Lansen

Dit is het werkingsprincipe van elke hoogoven, zelfs in onze tijd. En voor luchttoevoer wordt een heel systeem van leidingen en compressoren gebruikt, die zich zowel in deze kamers als buiten bevonden.

Niches

Trouwens, buiten op een bepaalde hoogte, is er echt een nis voor beelden? Dit is precies een nis, er zijn geen doorgangen in, noch naar de zijkanten noch naar beneden, de vloer erin is bekleed met steen.

Geperforeerd gat. 18e eeuws stempelen?

Hier is nog een interessante dekvloer, een gat erin wordt uitgestanst door te stempelen. Hoe en waarmee is het doorboord? Met een hamer en een beitel? Ik benadruk dat er veel dekvloeren zijn.

dekvloeren

Alle muren zijn ermee doorboord en van buitenaf zijn alle banden in een enkel versterkend frame vastgemaakt. Maar zulke gesmede lussen, aan het einde van de banden, hebben we herhaaldelijk gezien op plaatsen die verband houden met een bepaalde religieuze cultus.

Knooplussen

Over het feit dat deze kachel aanvankelijk hoger was, maar nu ongeveer 1-2 meter is gevuld, denk ik dat je het zelf al hebt geraden, door de lage en onevenredige bogen.

Overdekte boog

Maar dit is niet het enige bewijs van een opgevulde kachel. Volgens de technologie van de hoogoven bevindt de smidse, met vloeibaar metaal, zich onder de blaaspijpen, en de flyers, waarlangs het gesmolten metaal uit de oven stroomt, bevinden zich helemaal onderaan de smederij, wat eigenlijk logisch, aangezien het ijzer door de zwaartekracht stroomt.

Hoogovendiagram

En nu zien we het niveau van de grond, ongeveer ter hoogte van de blaaspijpen waardoor de lucht aan de oven werd toegevoerd. Al het andere bevindt zich dus onder het maaiveld. Dit is alles wat overblijft van de hoogoven, maar we komen er later op terug, en laten we nu kijken naar het fabrieksgebouw, of liever, naar wat er nog van over is.

Fabrieksgebouw

In het gebouw groeit een bos. Hier zijn de bomen blijkbaar niet met opzet gekapt, zodat alles sneller uit elkaar zou vallen. Bijvoorbeeld, de Geboortekerk van Christus, die iets verder weg staat en waarover in het tweede deel een verhaal zal zijn, begonnen ze te herstellen. Hiervoor is het geld gevonden. Natuurlijk is de kerk nodig, maar ons ijzeren verleden is niet nodig, en de bomen breken geleidelijk, met hun wortels, de stenen muren af en binnenkort zal het complex vanzelf instorten.

Overdekte boog

Dat het gebouw vol staat, is vanaf het einde, vanaf de kant van de vijver, goed te zien. De hoogte en breedte van de boog zijn niet proportioneel en de deur is boven de boog doorboord. Aan de achterkant van de deur bevindt zich een eenzaam scharnier, en te oordelen naar de breedte van de boog, is de tweede, ergens lager, twee meter.

Scharnier onder de boog

En dit zijn tegenkrachtvrienden, de echte. Weet je nog waar we ze eerder zagen? Hier is een hint.

Steunpilaar

Schrijf gewoon niet in de commentaren dat ze tegenkrachten voor schoonheid zetten. Het is heel goed mogelijk dat dit een latere renovatie is, aangezien de tegenkracht niet aan de hoofdmuur is gebonden, maar niettemin is gemaakt met dezelfde baksteen en met dezelfde mortel.

Geborduurde naden

Trouwens, de naden van de hoofdmuur van het gebouw zijn geborduurd, dus het was niet de bedoeling om gepleisterd te worden.

Onder deze hoek lijkt het dat 105, of zelfs 104, maar als je direct kijkt, dan 106 cm

De dikte van de muren is 106 cm, daarom zijn er, bij het leggen van een gebogen doorgang tussen aangrenzende kamers in een enkel gebouw, hier eenvoudig twee stenen pluggen gebouwd, aan beide zijden, gelijk met de hoofdmuur, en tussen deze pluggen is er veel ruimte waar het puin zich geleidelijk ophoopt.

Geblokkeerde doorgang

Prullenbak tussen de muren

Door een dergelijke wanddikte was deze opening niet eens verstopt, zodat het materiaal niet verloren zou gaan. Ik herhaal, dit is een interne dragende muur, tussen aangrenzende kamers van hetzelfde gebouw, dus de dikte van deze muur heeft niets te maken met verwarming en koude winters, die naar mijn mening niet bestonden. Waarom er geen winters waren wordt in dit artikel uitgelegd.

Begane grond

Hier is het maaiveld buiten, gelijk met de vensterbanken, maar van binnen is het niveau lager. Is dit gebouw ingestort? Of is het hoe ze het hebben gebouwd?

Zuilen, bij de ingang van de voormalige bioscoop

Wat is er precies gebouwd, deze kolommen, van moderne keramische rioolbuizen, want in de Sovjettijd was hier een bioscoop.

Kolommen van pijpen

Vrienden, ik stel voor om even na te denken over wat je hebt gezien. Elke metallurgische fabriek begint met grondstoffen, dus het allereerste waar u aan moet denken, is de winning en levering van erts en brandstof, ertsdressing en de verzending van afgewerkte producten. Kortom, laten we het hebben over logistiek.

Erts afvalhopen

Om het je wat duidelijker te maken, vertel ik je letterlijk in een notendop hoe de hoogoven werkt. De belangrijkste voorwaarde voor de werking van een hoogoven is een continu smeltproces. Eigenlijk verschilt de hoogoven van dezelfde koepel, die in feite volgens hetzelfde principe werkt als een hoogoven, maar alleen met kleinere volumes, en de koepel zelf is kleiner en de wanden zijn dunner, en de koepel werkt volgens het schema: opgestart, gesmolten hoeveel je nodig hebt en zijn vruchten afgeworpen. Bij een hoogoven is dat niet het geval, een hoogoven is een continu proces.

Volgens de technologie wordt de hoogoven van bovenaf geladen. Natuurlijk waren er liften.

Hefmechanisme:

Vraag me niet waar de overblijfselen van oude mechanismen zijn, ze bevinden zich ongeveer op dezelfde plaats als de overblijfselen van mechanismen uit de jaren 90 van de 20e eeuw. En dus wordt de oven van bovenaf geladen, omdat deze wordt gesmolten, gesmolten ijzer of gietijzer, omdat het handiger voor u is, stroomt door de haard, waar een bepaalde hoeveelheid ervan zich geleidelijk ophoopt, die wordt afgevoerd voor verdere verwerking of onmiddellijk in vormen.

Werkingsdiagram hoogoven

Afhankelijk van het volume van de haard, vindt het vrijkomen van gietijzer elke 2-3 uur plaats. Terwijl het metaal in de haard stroomt, wordt van bovenaf een nieuwe lading in de hoogoven geladen en de cyclus gaat verder.

Het recept, dat door veel metaalbewerkers op verschillende tijdstippen en in verschillende landen werd gevonden, was eenvoudig en begrijpelijk: "Je kunt de oven niet doven." Over de technische details, waarom het constant branden van de hoogoven winstgevender is, hoe het de eigenschappen van het te smelten metaal verbetert en waarom in dit geval minder inspanningen van smeden nodig zijn, tijdens de daaropvolgende verwerking, raad ik aan hierover alles te lezen, vrienden, alleen, hier is een link naar een goed artikel over metallurgie. Accepteer het in de tussentijd gewoon als een feit: economisch en technologisch is de constante werking van de oven winstgevender. Laten we nu overgaan tot de berekeningen.

Onze hoogoven heeft een binnendiameter van 4 meter, de hoogte van het werkgebied, te oordelen naar de verhoudingen van de oven, is niet minder dan twee meter, en mogelijk zelfs meer. Hierdoor hebben we een werkoppervlak van 25.000 liter. Het is gemakkelijk te berekenen met de formule: V = πr2h waarbij V het volume is; = 3,44; r is de straal van de oven; h is de hoogte van het werkgebied.

Ter vergelijking: het gewicht van 1 liter zuiver water is 1 kg. IJzererts is veel zwaarder dan water, vanwege de hogere dichtheid, daarom weegt 1 liter erts veel meer, afhankelijk van het type erts, 2 of meer keer. Brandstof kan in ons geval zowel steenkool als hout zijn. Steen is ook zwaarder dan water, maar hout is lichter. Maar in vergelijking met steen brandt hout sneller uit, daarom moet het vaker aan de oven worden toegevoegd en dienovereenkomstig neemt het volume toe. Ook voor het smelten is een flux vereist - kalksteen, dat ook zwaarder is dan water.

Het blijkt dat één lading van deze oven 50 ton erts en ongeveer 50 ton steenkool en flux vereist. Dat wil zeggen, voor deze oven moet u voor slechts één lading, grondstoffen, ongeveer 100 ton meenemen. Aangezien het lokale erts nog steeds armer is dan op de Koersk Magnetische Anomalie, nemen we aan dat het gietijzer niet na 2-3 uur wordt afgevoerd, maar na 8-12 uur, dat wil zeggen slechts twee keer per dag, wat betekent dat de dagelijkse aanvoer van grondstoffen, is 200 ton.

Tegelijkertijd is de uitgang van alle vaste materialen uit de oven ook een wagen en een kleine kar, omdat het noodzakelijk is om de resulterende slak weg te nemen en het afgewerkte metaal naar verdere verwerking te sturen.

Zo kwamen we tot de conclusie dat het gewoon fysiek onmogelijk is om al dit transport met karren uit te voeren, aangezien een gewone kar getrokken door één paard ongeveer 700 kg kan dragen, op een min of meer vlakke en sterke weg. Bij oneffen of modderige wegen is het niet aan te raden om de wagen zwaarder te belasten dan het gewicht van het paard zelf.

Dat wil zeggen, om de continue werking van de oven te garanderen, alleen voor de levering van grondstoffen die u nodig heeft: 200 ton / 700 kg = 285, 71 dat wil zeggen - 286 paarden, 286 karren en 286 taxichauffeurs. Het lijkt niet veel, aangezien een van de eigenaren van de fabriek, Nikolai Petrovich Khlebnikov, bezig was met het fokken van paarden, maar 286 karren met grondstoffen per dag, dit is slechts 5 minuten om te lossen. Is het veel of weinig? Ik weet het niet, maar blijkbaar moet je echt een epische held zijn om 700 kg stenen in 5 minuten te gooien.

Vrachtwagen

Of de karren waren dumptrucks. En hoe werden de karren dan in 5 minuten in steengroeven en mijnen geladen? Maar dat is niet alles.

Reeks karren

Vrienden, stel je nu eens deze eindeloze rij karren voor. Wat als een van de paarden zijn been verdraait of de as van de kar breekt? Gezien de breedte en kwaliteit van de wegen rijst meteen de vraag: hoe zijn ze op de weg terechtgekomen?

Reeks karren

Bovendien hebben karren soms reparaties nodig, hebben paarden en taxichauffeurs voedsel, slaap, rust nodig. Dit betekent dat er minstens 2 keer meer van dergelijke karren waren. Hoeveel kostte een paard in de 18e-19e eeuw? Weet niet? - interesse tonen, het zal interessant zijn. Maar dat is niet alles, nu hebben we alleen de aanvoer van grondstoffen voor de hoogoven zelf berekend, bovendien bij mooi weer. En daarnaast omvat logistiek de boekhouding van modderige wegen, verzending van afgewerkte producten, slakken, levering van gereedschap en hulplading. Ook is voor de werking van een hoogoven water nodig om deze te koelen. Genoeg water.

Maar dat is niet alles. Om een goed smeltresultaat te verkrijgen, was het noodzakelijk om de gedolven ijzerertsen voor te verrijken. De beneficiation-operatie is altijd een zeer belangrijke technologische voorwaarde geweest voor de productie van ijzer. Het verrijkingsproces bestaat uit verschillende fasen:

• blozen;
• drogen;
• brandend;
• verpletteren;
• screening.

Kogelmolen

Het verkrijgen van een sterk geconcentreerd erts kon niet worden beperkt tot slechts één of twee bewerkingen, dit proces vereiste een systematische verwerking met alle gespecificeerde methoden. Het plaatselijke museum bevat dergelijke "kanonskogels", die blijkbaar werden gebruikt om de molens te "schieten".

Ballen in het museum

Zoals u zich kunt voorstellen, vereiste het stoken ook brandstof van hoge kwaliteit, en in aanzienlijke hoeveelheden. Daarom was er, naast de hele industrie van het smelten van ijzererts, een even grootschalige industrie voor de verrijking ervan. Laat me je er nogmaals aan herinneren dat dit geen stad is, maar een eenvoudig dorp.

En nu vrienden, ik vraag u, moeten we er echt op vertrouwen dat de logistiek alleen op paardenkarren werd georganiseerd? Of was er een spoorlijn? Hoe werd de werking van de hoogoven verzekerd in de 18e eeuw, als officieel de eerste spoorweg in Rusland pas in 1837 werd gebouwd?

Zo bepaalt de aanwezigheid van metallurgie en het niveau van zijn ontwikkeling het ontwikkelingsniveau van de staat. Dat is de reden waarom "westerse partners" het feit van de ontwikkelde metallurgie in ons land op alle mogelijke manieren moeten verdraaien, ontkennen en betwisten. Waar mogelijk proberen de ambtenaren te bewijzen dat er helemaal geen metallurgie was, waar het feit van de aanwezigheid van metallurgie al onweerlegbaar is, wordt ons de ambachtelijke oorsprong ervan uitgelegd, zoals het werd gekookt in kachels in potten. In onze tijd zijn echter veel mensen, in hun garages en in hun achtertuinen, bezig met het zelfsmelten van metalen - aluminium, koper en zelfs ijzer. Het internet staat vol met video's over dit onderwerp. En wat als archeologen na 200 jaar hun zelfgemaakte ovens vinden en unaniem besluiten dat de hele moderne industrie zo ontwikkeld is?

Ja, onze mensen weten hoe ze metaal moeten koken, zelfs in potten thuis, dat kunnen we in ons bloed zeggen, maar dit betekent helemaal niet dat er geen middelgrote en grote industriële ondernemingen waren.

Foto's van hoge kwaliteit (geen registratie vereist), link hier.

Filmpje per artikel:

Vrienden, in het volgende artikel zal het onderwerp worden voortgezet en zullen we praten over de Geboortekerk van Christus in Istia, die letterlijk 300 meter van onze hoogoven ligt. En genoeg voor vandaag, bedankt voor je aandacht, het allerbeste voor jou, tot ziens!