Hoe het horloge "Electronics" werd gemaakt in Minsk

2024 Auteur: Seth Attwood | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 16:13

Als ik foto's van dit horloge op internet zie, denk ik altijd aan mijn vader. Hij droeg deze in de dagen van de USSR en later heb ik ze geërfd. Natuurlijk droeg hij later zelf Montana, maar hij gebruikte dit horloge ook veel.

De eerste elektronische polshorloges in de USSR werden gemaakt in Minsk in de Elektronika-fabriek. Ze werden in de miljoenen geproduceerd en in de hele Sovjet-Unie verkocht. Alexander Krivtsov, hoofd van de serviceafdeling van de Elektronika-fabriek, vertelde hoe deze horloges werden geproduceerd en getest op duurzaamheid.

Iedereen was blij om te kopen

Het eerste elektronische polshorloge in Minsk werd in 1974 gemaakt in een speciale werkplaats van NPO Integral. Een jaar later kwam de massaproductie tot stand, waarna men een fabriek begon te bouwen voor de productie van elektronische polshorloges. In 1979 werd de Elektronika-fabriek een zelfstandige onderneming.

In de beste tijden produceerde de fabriek 53 horlogemodellen. Ze maakten heren-, dames-, kindermodellen, stopwatches, hangers en zelfs pennen. Er waren gewone horloges, schokbestendig, waterdicht, waterdicht. Sommige modellen hadden een kalender, wekker, stopwatch.

De Elektronika-fabriek had ongeveer vijfduizend mensen in dienst, er was een speciaal ontwerpbureau, montagewerkplaatsen, gereedschaps- en mechanische productie.

- De productiviteit van de fabriek bedroeg zes miljoen uur per jaar. Het was een tijd waarin we tien miljoen horloges per jaar produceerden, herinnert Alexander Lazarevich zich.

Elektronische horloges zouden een massaproduct worden. De eerste elektronische polshorloges gemaakt in Minsk - "Twist 2B", "Pole 4" - kosten 140 roebel. Daarna daalden de prijzen voor pols "Electronics" geleidelijk: eind jaren 70 kon een horloge worden gekocht voor 78 roebel, eind jaren 80 - voor 50 roebel. "Iedereen was blij om te kopen", herinnert Alexander Lazarevich zich.

Alle elementen van het horloge waren "van henzelf" - ze werden ofwel in Minsk geproduceerd of uit andere steden van de Sovjet-Unie gehaald. Een kwartsresonator werd vervaardigd in Moskou of Leningrad, batterijen werden geleverd vanuit Novosibirsk en piëzo-elektrisch keramiek voor geluidsapparatuur werd geleverd vanuit Volgograd.

“We hebben de kasten zelf gemaakt: er was een draairuimte voor automatische machines”, zegt Alexander Lazarevich. - Eerst werd de koperen pijp gesneden, vervolgens naar een hete pers gevoerd en de vorm van het lichaam gekregen. De volgende fase was de verwerking, waarna, afhankelijk van het type coating, de carrosserie werd verchroomd of gecoat met een andere methode.

We verzamelden het horloge als volgt:

- Eerst werd er een kristal op het bord "geplant", het werd ingekookt. Bescherming werd toegevoegd, de werking werd gecontroleerd, het indicatorbord werd in de houder geïnstalleerd. Vervolgens werd de clip gemonteerd, de batterij geplaatst. Het blok was al een klok. De volgende fase is installatie in de koffer, frequentieaanpassing, papierwerk, presentatie voor de PSI en verpakking.

Maximale fout: tweede in tien dagen

De fabrikant was verplicht om de exacte tijd op het horloge in te stellen. Totdat de digitale instelling van de slag in "Elektronica" verscheen, stelden de fabrieksarbeiders de tijd handmatig in.

- We hadden een exacte tijdlijn. Er was apparatuur die vanaf de 55e seconde van elke minuut een pieptoon liet horen. Er was zo'n "kornoelje" - een stok die geen metaal bekrast. Ze plaatsten het op de bedieningsknop en lieten het bij het zesde signaal los. Zo werd de huidige tijd ingesteld met een nauwkeurigheid van tienden van een seconde.

Het horloge was zeer nauwkeurig: de fabriek haalde een dagtarief van 0,1 seconde per dag. Dit betekent dat de klok over tien dagen maximaal één seconde kan achterlopen of vooruitlopen.

Het belangrijkste kenmerk van de "Electronics 5"-serie was de functie van automatische digitale reisaanpassing. Het was mogelijk om de waarde van de reguliere correctie op de tijd in te stellen, zodat de klok zelf de fout corrigeert.

De fabriek had een eigen testcentrum, waar het horloge werd gecontroleerd op naleving van alle normen. Alexander Lazarevich leidde dit centrum lange tijd.

Het horloge heeft 38 soorten tests doorstaan. Daaronder bevonden zich testen op klimatologische invloeden (koude en hitte), blootstelling aan vocht, zoute mist, kunstmatig zweet, zonnestraling, meervoudige schokken en sinusvormige trillingen. De nauwkeurigheid van de dagelijkse variatie werd ook gecontroleerd bij verschillende temperaturen.

Het schokbestendige horloge moest bestand zijn tegen een val van een meter hoogte op een harde ondergrond en tegen stoten met een speciale testhamer.

- De klok werd op de rand van de tafel of op de standaard "tegenover" de hamer geplaatst. De metalen slinger daalde met de versnelling van de zwaartekracht naar beneden en raakte het oppervlak op een planparallelle manier. Na deze klap viel het horloge in een stoffen zak. Als het glas intact bleef, werd de prestatie gecontroleerd, het dagtarief, als de parameters voldeden aan de vereisten, dan doorstond het product de test.

Het waterdichte horloge werd onder water gedompeld tot een diepte van 10 centimeter en gedurende 10 minuten onderworpen aan druk, wat overeenkomt met een onderdompelingsdiepte van 50 meter.

- Daarna zijn er tests uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen condensatie in de behuizing zit. Het horloge werd gedurende 30 minuten verwarmd tot een temperatuur van 30 graden. Daarna werd er water van 18 graden op het glas gedruppeld. Er mag zich niet binnen een minuut condens op het glas hebben gevormd. Dit sprak van volledige waterdichtheid.

Garantie - twee jaar, maar het horloge loopt nog

In het horloge "Electronics" werd een zilver-zinkbatterij SC-21 met een energiecapaciteit van 38 mAh geïnstalleerd. Het stroomverbruik van de klok in de bedrijfsmodus mag niet hoger zijn dan 3 μA. De energie-inhoud van de batterij zou een jaar meegaan, meestal ging de klok langer mee. Daarna werd de batterij vervangen - en meestal bleef de klok feilloos werken.

De fabrieksgarantie verlengd voor de eerste twee jaar vanaf de datum van verkoop, het paspoort gaf een levensduur van vijf jaar aan. Volgens Alexander Lazarevich gingen er decennialang echter enkele uren voorbij. Hij beantwoordt nog regelmatig brieven van mensen die om reparatie vragen of reserveonderdelen opsturen voor horloges die in de jaren 90 zijn gekocht.

- Bijvoorbeeld een brief van een persoon uit de regio Sverdlovsk. Hij heeft al 20 jaar een horloge "Electronics 55B". Maar het glas brak. Of een ander uit Rusland schrijft: zijn collega zwaaide met een bijl en sloeg hem op zijn arm. Het horloge redde de hand, maar was beschadigd. Vraagt waar nieuwe te kopen.

We bereiden een schriftelijke reactie op alle beroepen voor en proberen de nodige hulp te bieden bij het herstel. Dan sturen we het ook per post op. Omdat de consumenten van de producten moeten worden gerespecteerd.

In de loop van de decennia werd de Elektronika-fabriek getransformeerd - het was een staatsbedrijf, een eenheidsproductiebedrijf, een open naamloze vennootschap. Nu is het een filiaal van OJSC "Integral", dat deel uitmaakt van het bedrijf met dezelfde naam. Na de toetreding tot Integral, gaf het horloge niet langer het handelsmerk Elektronika aan, nu staat het merk Integral erop.

In de fabriek werden tot 2012 enorme elektronische polshorloges geproduceerd. Nu gaat het filiaal gewoon door met het maken van andere klokken: tafel, wand, kantoor, buiten, informatieborden met ingebouwde klokken en andere producten.

Alexander Lazarevich noemt zichzelf een patriot van de plant en draagt nog steeds een "Electronics-79" horloge om zijn pols. Ze werken naar behoren.